Je pensais après avoir placé les module zigbee dans l'interrupteur, prendre une box zigbee et une application smartphone tuya smart pour piloter l'ensemble.

Merci

Pouvez-vous me conseiller me faire une proposition ?

Auriez vous une solution.

Merci.

Jean Marc

SLA : La Stéréolithographie, impression 3D à base de de résine photosensible . Ce type d'imprimante offre une grande précision et élimine les strie visible avec une imprimante FDM, c'est la seconde technologie à être apparue après le FDM. Leur principale défauts  elles ne peuvent imprimer que des pièces esthétique car la résine n'a que peut de résistance à l'usure contrairement au FDM avec sa grande variété de matériaux

Conception assistée par ordinateur (C.A.O.): Ensemble des techniques informatiques utilisables dans le processus de conception d'un produit nouveau

CFAO:Conception et fabrication assistées par ordinateur (C.F.A.O.)Prolongement de la C.A.O. vers la fabrication des produits conçus par celle-ci, en utilisant les données produites.

G-code :Format de Fichier générer par le slicer à partir de votre modèle - C'est un langage orienté machine, il contient toute les positions, vitesse, rétraction que devra effectuer l'imprimante au cours de l'impression.

Slicer :il s’agit du logiciel qui va trancher un modèle 3D en fines couches horizontales et le convertir en instructions compréhensible par l’imprimante.

Fichier STL : Standard Tesselation Language. Format de fichier de modélisation 3D couramment utilisé pour l’impression 3D. Votre fichier STL contient  votre modèle sous forme de meshage(Mesh en anglais) le rendant exploitable par le slicer

Firmware : Logiciels interne à l'électronique - Autrement dit c'est le logiciels interne qui apporte les fonctions et permet a votre imprimante d’être calibrer, contrôler, et surtout de comprendre et traduire votre Fichiers G-codes en mouvements sur votre imprimantes 3D.

Imprimante 3D : L’imprimante 3D est une machine capable d'évoluer sur 3 dimensions destinée à la fabrication de pièces par dépôt de couches successive

Extrudeur : Il s’agit de la tête d’impression par laquelle sort le plastique en fusion. On retrouve ce terme en impression 3D mais aussi dans le monde de l'injection plastique.

Vase mode : mode d'impression dit en tire bouchon, sans rétractation du filament, permet d'avoir des impression de meilleur qualité esthétiquement parlant - mais est très restrictifs sur la conception du modèle( généralement 1 seule contour est imprimé).

Carte SD : les cartes SD sont des cartes mémoire servant à stocker et transférer toutes sortes de fichiers informatiques.

Filament: C’est le consommable de l’impression 3D par dépôts de matières FDM. Il est généralement conditionner sous forme de bobines de 1kg , le diamètre du filaments est généralement de 1.75 ou 2.85 mm

Layer height ou la hauteur de couche en français : L’impression 3D se faisant par dépôt de couches de matière successif , la Hauteur de couche désigne l'épaisseur de chaque couche de matière déposée. La succession de ces couches de 0.05mm à  0.3mm en moyenne, permet de trouver un compromis entre vitesses d'impression, et rendu d'impression, en effet avec une épaisseur de couche de 0.15mm vous êtes deux fois plus précis qu'a 0.3 mm mais vous mettrez environ 2 fois plus de temps pour avoir un résultat de meilleur qualité(plus lisse) .

Hollow : Pièce imprimée ne comportant que des parois, l'intérieur est vide, généralement utiliser en mode tire-bouchon sans rétractations  .

islands ou Îlots : Point de contact à faible adhérence avec le plateau d'impression généralement assez petit.

Infill ou Remplissage : (Réglage du Slicer )Taux de remplissage de votre modèles, de 0 a 100% .

Offset : décalage forcé d'une mesure. Imaginez votre pièce posez sur votre plateau si vous appliquer un offset de 10mm sur l'axe z vous commencerez donc votre impression à 10mm de hauteur.

Bed ou plateau chauffant: il s’agit du plateau sur lequel votre modèle sera imprimez.

Pont : Terme désignant une zone imprimée en porte à faux (dans le vide)

Raft ou radeau: Imprimez en premier et optionnel il permet de créez une couche épaisse sous la pièces à imprimer qui pourra être retire après l'impression , améliore grandement l’adhérence au détriment de la finition.

RepRap : Replicating rapid prototyper . Projet open source développer dans le but de créez des machine répliquante  c'est à dire capable de réimprimer les pièces nécessaire au montage de la suivante. Le principales avantage étant la réduction des coût de fonctionnement.

Rétraction :Action généralement effectuer avant un mouvement de déplacement de la buse, autrement dit une période ou la tête d'impression ce déplace sans imprimer. Le feeder retire le filament pour baisser la pression dans l'extrudeur et donc profiter de la dépression générer pour effectuer le mouvement de déplacement. Utile pour imprimer plusieurs pièces à la fois ou des pièces complexe.

Scanner 3D : le scanner 3D est appareils capable de transférer de façon très précise un modèle réel en virtuel, par exemple si vous souhaitez vous imprimez en 3d cela est possible grâce au scanner 3D.

Skirt (ou jupe) : La jupe est déposée après le radeau et avant l'impression de votre pièce afin d'améliorer les problèmes de wrapping.

Supports : les supports sont des parties imprimées qui viendront être retiré après l'impression. ils servent généralement de soutien au partie imprimées en porte à faux ou dans le vide, il peuvent être créé avec la même matière que le matériaux principale, mais il existe des filament spéciaux(Soluble) comme le PVA et le HIPS (idéal avec une imprimante multi-buse) qui vous permettrons d'avoir des résultat d'encore meilleur qualité.

Vitesse d’impression : la vitesse d’impression dépendra principalement de votre matériau, mais n'est malheureusement pas un facteur d'achat , car au delà de que cela peut apporté, peu ou pas de matériaux peuvent atteindre les vitesse d'impression annoncé, vitesse d'impression qui tourne généralement entre 30 et 60mm/s au delà la qualité de votre pièce s'en trouvera grandement impacté. 

Vitesse de déplacements: La vitesse de déplacement (quand l'imprimante n'imprime pas entre après un mouvement de rétractation par exemple) impactera beaucoup plus votre impression que la vitesse d'impression, des résultat correct à partir de 80mm/s mais je conseil un minimum de 120mm/s(attention beaucoup de constructeur annonces des vitesse très élevé ce n'est généralement que la vitesse maximale à vide et n'est pas forcement le reflet de la réalité) .

Volume d’impression : Taille maximal d'impression sur les 3 axes X*Y*Z

Under extrusion  ou Sous-extrusion : défaut d’impression qui arrive lorsque le flux de filament n’est pas suffisant. Le résultat: Des trous ou creux dans certaine couches. Ce problème peut avoir de nombreuses origines : feeder qui manque de pression sur le filament, température d’extrusion trop basse buse bouchée, filament de mauvaise qualiter et irrégulier(rare) etc.

Overhangs ou Porte-à-faux : Parties du modèle imprimer dans le vide. Généralement au delà de 45° l'impression devient difficile sans support.

Feeder :Système d'entrainement du filament, de type direct ou Bowden (déporté).

Warping : Déformation au niveau des coins du modèle lorsque le matériaux refroidit et se rétracte. Si cela ce présente plusieurs moyen pour augmenter l’adhérence, le brims, le raft,  le scotch bleu, la colle, des plateaux spéciaux, ou encore imprimer dans un environnement à température contrôlé (proche de la transition vitreuse) .

-Double sonde de température à LED ( réaliser pour récuperer la température d'huile et d'eau d'un moteur)

c'est une interface conçu par Optimal pro Tech pour simplifié le câblage de votre contrôl panel.

Shield complet

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Peu encombrante elle s’intégrera parfaitement dans votre borne d'arcade ou Bartop. Compatible avec l'os Recalbox. Contrairement à un encodeur traditionnel, elle se connecte directement au port gpio du Raspberry.

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Cette solution évite les lag rencontré avec les encodeurs USB. elle peut être aussi très pratique pour un contrôl panel transportable, ou bien même pour un changement de bouton ou de joystick rapide.

Sa configuration lui permet de connecté jusqu’à 2 joysticks, 18 boutons et un monnayeur.

Sont installation est simple, il suffit de connecté votre panel comme indiquer sur notre tuto.

Et ensuite activé votre port GPIO du Raspberry Pi 3 via votre Recalbox.

Retrouvez le shield OPT à monter sois même dans notre boutique.

Ou retrouvez le prêt à l'emploi également dans notre boutique.

Vidéo de présentation du shield OPT

1. Matériels Nécessaires
2. Création et transfert du typon
3. Gravure
4. Perçage
5. Étamage (optionnel mais conseillé)
6. Transfert de l’implantation des composants (optionnel)
7. Souder vos composants

1. Matériels nécessaire

• Par notion de sécurité je peux que vous encouragez à porter des éléments de sécurité lunette de protection, gants, un tablier etc… Certain produit sont en effet très corrosifs.
• Feuille de transfert Pnp blue
• Imprimante lasers (une mono couleur suffit)
• Graveuse verticale (optionnel mais conseillé)
• Fer à repasser
• Décapeur thermique
• Mini-perceuse
• Forêt en carbure 0.8 à 1.4 environ
• Pâte à l’étain (trouvable dans tout magasin de bricolage)

2. Création et transfert du typon

 Pour créer votre typon plusieurs options l’idéal étant de passer par un logiciel prévu à cette effet personnellement j’utilise Proteus , mais il en existes plein d’autres:

-KiCad

-ExpressPCB

-Cidess

-TCI

-etc…

1. Impression Du typon

• Imprimer votre typon une première fois sur une feuille

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• Fixer avec du ruban adhésif le pnp Blue par-dessus votre impression en laissant une petite marge et oui aussi précise soit nos imprimante une feuille ne s’imprime jamais exactement de la même façon

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3. Réimprimer votre typon en réglant vos paramètre d’impression avec la plus grande précision 1200ppp au moins et la plus grosse densité possible bien que le pnp blue rajoute une couche supplémentaire, plus vos noir seront profond à la base mieux sera la suite.

3. Découpé et fixer votre typon à l’aide de ruban de adhésif sur la carte vierge que vous aurez préalablement découpé et dégraisser à l’acétone ( ou à l’alcool à bruler)

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5. Transférer votre Typon à l’aide d’un faire à repasser température environ 200°C celle de l’encre de toner est d’environ 180°C(donc inutile d’aller au-delà)

Pour cela envelopper  votre typon soit comme moi dans un torchon ou du papier sulfurisée(cuisson) ou toute autre surface évitant l’adhésion (je dis sa si vous ne voulez pas entendre Mme crier après vous car son fer à repasser est plein de plastique, ou tout simplement en retrouver sur vos vêtements)

6. Après refroidissement et retrait du film voilà le genre de résultat que vous devriez obtenir.

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A partir de la attention à ne pas mettre vos doigts n’importe où il ne faudrait pas abimé votre travail( tout corps étranger sur la carte ralentira la gravure à l’étape suivante) mais au cas sa vous arriverais ou qu’un bout de piste soit mal transférer ce qui ne devrais pas arriver si vous avez bien réaliser toutes les opérations précédente ,  Vous pouvez toujours refaire les piste au marqueur indélébile fin.

3. Gravure

L’étape que je trouve la plus intéressante !!!!

Tout d’abord si vous ne l’avez pas déjà fait prévoyez un petit trou dans un coin de votre carte pour pouvoir l’attacher et la suspendre dans le bac (évitez le métal car il sera attaqué immédiatement par le bain de « persulfate de sodium » que je préfère utiliser plutôt que le  perchlorure de fer qui tâche et est compliqué à se débarrasser.

Sur la photo vous voyez le produit bleu il est à la base transparent comme de l’eau qui compose d’ailleurs ce mélange à 90%. La raison pour laquelle il devient bleu est toute simple j’ai déjà gravé plusieurs circuit imprimé et le cuivre en ce corrodant donne cette teinte Bleu à la solution (le produit n’a donc pas un usage unique et peut  re-servir  il perdra juste de son efficacité au fur et à mesure des utilisations.

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Pour ceux qui ne connaissance une graveuse est un simple récipient plus haut que profond équiper d’une pompe à air  et d’une résistance chauffante dans laquelle on mets un produit corrosifs pour le métal(persulfate se sodium), la pompe à air oxygène et brasse l’eau, la solution est aussi chauffée pour une gravure plus homogènes et plus rapide. Bien sûr on peut très bien s’en passer si on fait 2 petits circuits imprimés dans l’année.

A L’étape suivante plonger votre circuit imprimé dans la graveuse

Vous devriez commencez à voir un résultat dans une petite dizaine de minutes.

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A l’aide d’une lampe ou comme moi d’un flash de smartphone vous pouvez éclairé l’arrière de votre carte pour améliorer la visibilité de l’avancer de la gravure, de que le procéder à commencer cet à dire après environ 10 mn la gravure va très vite environ 2mn

Une fois la gravure terminée rincer votre carte à l’eau claire. Puis nettoyer le reste de toner qui s’en va très bien à  l’acétone. Encore 3 petites étapes et nous avons fini.

4. Perçage

Pour cette étape vous aurez donc besoin d’une mini perceuse et de petits forets en carbure de tungstène de préférence. De diamètre 0.8 mm à 1.4 mm en moyenne à vous de jouer percez selon la tailles des cartes cette étape peu prendre un de temps !!!!!

Voila le resulat

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Allez plus que deux étapes bien qu’optionnel ceci est quand même conseillé

5. Etamage à chaud ( il existe aussi des méthode chimique dite a froid)

L’étamage consiste à déposer une fine couche d’étain sur l’ensemble des piste pour protéger le cuivre

Pour cela vous aurez besoin de pâte à l’étain, d’un pinceau, d’un petit peu d’eau, pour fluidifier la pâte, et d’un décapeur thermique ou petit chalumeau.

1. Première étape appliqué un peu de pâte diluée avec un peu d’eau sur votre carte pour donner des proportions je dirais environs 1 volume d’eau pour 3 à 5 volumes de pâte

1. Faite chauffer votre carte si comme moi votre décapeur thermique est réglable l’étain a un point de fusion aux alentours des 280 ° donc ça sert rien de le mettre à fond 350° environ suffise, pour les autres attention en chauffant la carte risque de pas aimez si vous chauffer de trop, bien que cette étape soit facile je vous conseille tout de meme de faire des essaie sur un petit bout de carte.

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1. Étape 3 rincé à l’eau claire le surplus de pâte et recommencer cet étape si nécessaire. Vous devriez obtenir un résultat équivalent à celui-là.

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6.Allez dernière étape pour faciliter la mise en place des composants vous pouvez transférer le dessin de l’implantation des composant sur la deuxième face ou sur les partie vide de cette même couche de la même manière que vous avez transférer le typon à l’étape 2 .

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Bon faut pas faire comme moi il faut faire la carte à l’endroit sinon on peut recommencer. Donc si vous utiliser une méthode de transfert à  base de pnp blue imprimez la face ou les pistes e trouve  en mode normal mais faite attention à imprimer  a la face composant il faut la mettre en mode miroir sinon vous vous retrouverez comme moi avec une carte à l’envers inutilisable .

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Des recherches antérieures ont montré que les imprimantes 3D de bureau peuvent émettre de grandes quantités de particules ultrafines(UFPs, particules inférieures à 100 nm) et certains composés organiques volatils (COV) lors de l'impression, bien que très peu de combinaisons de filaments et d'imprimantes 3D aient été testées à ce jour. Ici, nous quantifions les émissions de UPFs et de COVs spécifiés provenant de cinq imprimantes 3D de bureau à extrusion de filaments disponibles dans le commerce utilisant jusqu'à neuf filaments différents avec des expériences contrôlées dans une chambre de test. Les estimations médianes des taux d'émission UFP variant dans le temps variaient de ~ 10^8 à ~ 10^11 min^-1 pour toutes les combinaisons testées, variant principalement en fonction du matériau du filament et, dans une moindre mesure, de la température du lit. Les COV individuels sont émis en plus grande quantité par les filament comprenant du caprolactame (CH2)5C(O)NH comme le nylon, le filaments pierre, et les filaments bois (allant de ~2 à ~180 μg / min), du styrène d'acrylonitrile butadiène styrène (ABS) et des filaments de polystyrène à haute résistance aux chocs (HIPS) (allant de ~ 10 à ~ 110 μg / min), et de lactide à partir de filaments d'acide polylactique (PLA) (allant de ~4 à ~ 5 μg / min). Les résultats d'une analyse de dépistage de l'exposition potentielle à ces produits dans un petit bureau typique suggèrent de faire preuve de prudence lorsqu'on utilise de nombreuses combinaisons d'imprimantes et de filaments dans des espaces mal ventilés ou sans l'aide de systèmes combinés de filtration de gaz et de particules.

1 Introduction

2.1 Procédure de test des émissions

Toutes les mesures ont été effectuées à l'intérieur d'une chambre en acier inoxydable de 3,6 m3 avec un petit ventilateur de mélange lui aussi en acier inoxydable fonctionnant comme décrit dans le support Informations  (Figure S1). Chaque imprimante était connectée à un ordinateur de bureau situé à l'extérieur de la chambre. Avant le début de chaque expérience, de l'air  filtré a été amené dans la chambre à une vitesse de ventilation constante d'environ 1 h^-1 pendant une période d'au moins 8 h pour atteindre des conditions de fond stable. Les lits d'imprimantes 3D ont été préparés pour l'impression en les essuyant avec de l'alcool isopropylique avant de sceller la chambre, ou dans certains cas, selon l'imprimante et la combinaison de filaments, en appliquant de petites quantités de colle en baton. L'imprimante à ensuite été mise sous tension et a commencé à imprimer un petit objet.

Pour tous les tests sauf un, nous avons imprimé un échantillon normalisé de 10 × 10 × 1 cm de l'Institut national des normes et de la technologie (NIST), comme le montre la figure 1. L'échantillon a été choisi comme test standardisé pour évaluer la performance des technologies de fabrication additive,  il a une gamme de fonctionnalités qui ont été penser pour  potentiellement influencer les émissions dynamiques des imprimantes , y compris une combinaison de volumes solides, des saillies minces, des trous et des indentations. Nous avons également répété un test avec une seule combinaison d'imprimantes et de filaments, en imprimant un cube de ~195 cm3 ayant approximativement la même durée d'impression que l'échantillon NIST, permettant une évaluation de l'impact de la forme de l'objet imprimé sur les émissions. Les durées de préchauffage des buses et du lit duraient généralement entre 5 et 10 min selon l'imprimante et le filament, et le temps d'impression variait de 2,5 à 4 h selon la combinaison de l'imprimante, du filament et de la forme de l'objet.

Les taux d'émission UFP varient considérablement en fonction de la marque et du modèle de l'imprimante, du type de matériau du filament, de la température de la buse et du lit et du temps d'impression. Les taux d'émission UFP les plus élevés se produisent généralement avec les imprimantes utilisant des filaments ABS, avec des valeurs médianes allant de ∼2 × 10¹⁰ a ∼9 × 10¹⁰ min^–1  sur toutes les imprimantes ABS avec ou sans boîtier.

Les taux d'émission UFP les plus bas se sont produits avec les trois imprimantes utilisant des filaments de PLA, indépendamment de la marque et du modèle de l'imprimante, avec des taux moyen d'émission UFP de ∼10⁸ min^–1.

Ceci est inférieur à ce que nous avons estimé dans notre étude originale avec une marque différente d'imprimante et un  modèle différent  mais est similaire à d'autres tests récents en chambre. Les taux moyens d'émission d'UFP pour les autres filaments étaient les plus élevés. filament de polycarbonate (∼4 × 10¹⁰ min^–1)suivi par PCTPE (∼2 × 10¹⁰ min^–1), T-Glase (∼5 × 10⁹ min^–1), HIPS (∼4 × 10⁹ min^–1), nylon (∼2 × 10⁸ min^–1), laywood (∼8 × 10⁷ min^–1), et laybrick (∼6 × 10⁷ min^–1), tous imprimés avec l'imprimante LulzBot Mini. 

L'impression d'un cube au lieu de la pièce d'essai NIST avec du filament ABS (dans l'imprimante LulzBot) n'a pas significativement modifié l'ampleur des taux d'émission UFP, bien qu'elles aient légèrement modifié la forme variable du profil d'émission UFP (Figure S8). Fait intéressant, la présence d'une enceinte n'a que modérément réduit les taux d'émission UFP de la combinaison MakerBot-ABS, avec une réduction de ~ 35% du taux d'émission moyen (bien que cette variation soit inférieure à l'estimation de l'incertitude). Des réductions plus importantes n'ont pas été observées, peut-être parce que l'enceinte n'était pas complètement étanche et que de grandes lacunes étaient visibles. Bien que ces deux comparaisons fournissent des données préliminaires sur la façon dont la forme imprimée et  la présence d'une enceinte peuvent avoir un impact sur les émissions de particules provenant des imprimantes 3D, aucune autre conclusion définitive ne peut être tirée compte tenu de cet ensemble de données limité. Enfin, les données de deux séries de tests en double (figures S6 et S7 et figures S17 et S18) ont également démontré une variabilité inhérente des émissions de PUF entre les essais répétés, les estimations moyennes des taux d'émission se situant entre 57% et 48% l'un et l'autre, respectivement.

3.2Taux d'émission de composés organiques volatils

La figure 4 résume les estimations des taux d'émission de COV et de COV spécifiés individuels de chacune des 16 combinaisons d'imprimantes et de filaments. Seuls les trois principaux COV spécifiés avec les concentrations les plus élevées mesurées dans chaque test sont montrés individuellement, alors que les 10 autres COV individuels restants sont résumés comme d'autres COV. La somme de ces valeurs donne une estimation du taux d'émission de ΣVOC. Nous fournissons également une liste des 10 principaux COV individuels avec les concentrations mesurées les plus élevées pendant les périodes d'impression pour les 16 combinaisons expérimentales à l'intérieur de la chambre et quatre expériences en double pour l'échantillonnage des COV dans le tableau S2, ainsi que pendant quatre périodes d'échantillonnage de COV à l’extérieur de la chambre dans le tableau S3.

L'écran à tube cathodique spécial borne d'arcade

les écrans équipant les bornes d'arcades ont une dimension plus allongé que les écrans cathodiques de salon. Ils sont idéals pour les amateurs de jeux verticaux ou horizontaux.

l'écran à tube cathodique de salon

Vous en trouverez certainement un dans votre grenier, idéal pour retrouver une résolution "old school".

L'écran plat TV ou PC

Vous pouvez installer un écran plat plasma, lcd ou LED ils conviendront parfaitement à votre projet.

Concernant la taille de l’écran il n'y a aucune contrainte particulière, hormis la place prévu dans le compartiment écran de votre future borne d'arcade.

Tableau qui peut vous être utile dans le choix de la taille de votre écran

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